项目概况

项目地点： 黎巴嫩

产品类型： 液化气瓶（钢制气瓶）

涂装工艺： 静电粉末喷涂

生产线类型： 自动化粉末喷涂生产线

应用领域： 气瓶表面防护涂装

设备提供方：展耀涂装

项目背景

液化石油气（LPG）气瓶广泛应用于家庭和商业能源储存领域。在储存、运输以及户外使用过程中，气瓶表面容易受到潮湿环境、温度变化以及机械摩擦等因素的影响，因此需要稳定可靠的表面涂层来提供良好的防腐蚀性能和使用耐久性。

为提升喷涂质量的一致性并提高生产效率，黎巴嫩一家气瓶制造企业引入了一条自动化粉末喷涂生产线。根据客户气瓶规格、产能需求以及工厂布局情况，ZHYAO为其设计并提供了一套完整的喷涂系统方案，覆盖从前处理到固化的完整涂装流程。

系统配置

表面前处理系统

气瓶首先进入前处理工段，通过清洗、除油等工艺去除表面油污、灰尘及杂质，从而为后续喷涂提供良好的附着基础。规范的前处理工艺能够有效提升涂层附着力和防腐性能。

自动粉末喷涂房

完成前处理与烘干后，气瓶进入自动喷粉房进行喷涂作业。喷涂系统配备静电喷枪，通过静电作用使粉末均匀吸附在气瓶表面，能够更好地适应圆柱形工件的喷涂需求，并有助于实现稳定的涂层厚度。

粉末回收系统

喷涂过程中配置旋风粉末回收装置，对过喷粉末进行收集与再利用，从而提高粉末利用率，同时保持喷涂区域的作业环境整洁。

固化炉系统

喷涂完成后，气瓶通过输送系统进入固化炉。在稳定的温度控制条件下，粉末涂层完成熔融和固化过程，形成均匀且耐用的保护涂层。

自动输送系统

整条生产线通过连续输送系统连接各工艺环节，使气瓶能够按照固定节奏依次完成前处理、喷涂及固化工序，从而保证生产流程的稳定运行。

项目效果

该自动化气瓶粉末喷涂生产线投产后，相较传统人工喷涂方式，在涂层均匀性和生产效率方面均得到明显提升。系统能够满足圆柱形金属工件的稳定喷涂需求，并实现从前处理到固化的连续化生产。

该项目也体现了ZHYAO在圆柱类金属产品喷涂系统设计方面的实践经验，相关解决方案同样适用于液化气瓶、灭火器瓶体以及其他压力容器类产品的表面涂装应用。

公司拥有两大生产基地，占地面积26000平方米，国内外2600家合作案例，三大研发设计中心，拥有国内外先进技术，为全球多家上市公司，大型集团企业提供自动化喷涂流水线解决方案，大型自动积放式涂装流水线、自动化喷涂机器人深受客户好评与认可；为企业提供一站式高端定制。