项目概况

项目地点：山东

产品类型：挖掘机零部件

涂装工艺：静电粉末喷涂

生产线类型：自动化喷涂流水线

应用领域：工程机械配件表面防护涂装

设备提供方：展耀涂装

项目背景

工程机械零部件在长期使用中易受摩擦、刮擦及恶劣环境影响，表面容易出现磨损和腐蚀问题。山东当地一家挖掘机配件生产企业在喷涂环节面临涂层厚度不均、人工喷涂效率低、粉末浪费严重以及生产流程难以标准化等问题。

为了提升涂装一致性和生产效率，客户引入自动化喷涂流水线。展耀涂装根据挖掘机零部件尺寸、产能需求和工厂布局，为客户提供完整的喷涂系统方案，实现前处理、喷涂、固化的连续化作业。

系统配置

表面前处理系统

零部件首先经过清洗、除油和表面除尘处理，为喷粉作业提供良好的附着基础。前处理工艺可提升涂层附着力和防腐性能，保障零部件使用寿命。

自动粉末喷涂房

前处理完成并烘干后，零部件进入自动喷粉房。喷涂系统配备静电喷枪，粉末均匀吸附在复杂形状的零部件表面，实现涂层厚度一致、表面平整。

粉末回收系统

喷涂过程中配置旋风回收装置，将过喷粉末回收再利用，提升粉末利用率并保持作业环境清洁。

固化炉系统

喷涂完成后，零部件通过输送系统进入固化炉，在稳定温度下完成粉末熔融和固化，形成耐磨、耐腐蚀的均匀涂层。

自动输送系统

整条流水线采用连续输送系统，确保零部件按照固定节奏完成前处理、喷涂及固化工序，保障生产流程稳定高效。

项目效果

该自动化挖掘机配件喷涂流水线投产后，涂层均匀性和生产效率均显著提升。系统能够应对不同规格和复杂形状零部件的喷涂需求，实现连续化、标准化生产。粉末利用率提升、材料浪费降低，操作安全性和环保水平也得到改善。

该项目展示了展耀涂装在工程机械零部件喷涂系统设计方面的实践经验，为类似大型金属零部件提供可参考的定制化喷涂解决方案。

公司拥有两大生产基地，占地面积26000平方米，国内外2600家合作案例，三大研发设计中心，拥有国内外先进技术，为全球多家上市公司，大型集团企业提供自动化喷涂流水线解决方案，大型自动积放式涂装流水线、自动化喷涂机器人深受客户好评与认可；为企业提供一站式高端定制。