近日，由展耀喷涂设备科技有限公司承建的河北保定电柜喷涂流水线项目顺利完成安装调试并正式交付使用。该项目围绕电柜类钣金产品的喷涂工艺需求进行整体规划，从前期方案设计到设备制造、现场安装及调试，全流程按既定技术标准稳步推进，现已进入稳定生产阶段。

项目背景与工艺需求分析

电柜产品广泛应用于电力、通信、自动化控制等领域，对涂层的防腐性能、外观一致性及附着力均有较高要求。同时，电柜产品规格多样、批量生产特征明显，传统人工喷涂在效率和稳定性方面存在一定局限。本项目在规划之初，重点考虑了产能节拍、喷涂一致性、粉末利用率及后期维护成本等核心因素，目标是建设一条运行稳定、工艺成熟的自动化喷涂流水线。

喷涂流水线整体配置

本次交付的电柜喷涂流水线采用模块化设计思路，主要包括前处理工位、喷粉工位、固化系统及输送系统等核心单元。整线按照电柜产品结构特点进行布局，工件在输送过程中保持稳定运行，有效减少人工干预。

喷粉环节采用静电粉末喷涂方式，通过合理布置喷枪参数与喷涂节拍，实现涂层厚度均匀、覆盖完整。配套的粉末回收系统可对未附着粉末进行集中回收再利用，有助于降低材料损耗，提升整体喷涂效率。固化段根据电柜喷涂工艺要求进行温区设置，确保涂层性能稳定可靠。

项目实施与调试过程

在项目实施阶段，展耀涂装结合客户现场条件，对喷涂流水线的尺寸、工位衔接及电气控制逻辑进行了细化设计。设备进场后，技术团队按标准流程完成安装，并对整线运行状态、喷涂效果及安全防护进行系统调试。

通过多轮试运行，对输送速度、喷涂参数及固化时间进行优化调整，使喷涂质量与产能指标达到预期要求。电柜喷涂流水线在连续运行状态下表现稳定，满足客户的实际生产需求。

项目交付效果

项目交付后，该电柜喷涂流水线有效提升了整体生产效率，喷涂质量一致性明显改善，人工操作强度得到降低。同时，规范化的喷涂工艺有助于提升电柜产品的外观品质和防护性能，为后续规模化生产提供了稳定保障。

该项目的顺利落地，进一步验证了自动化喷涂流水线在电柜类产品应用中的可行性和成熟度，也为同类型喷涂项目提供了可参考的实施思路。

作为喷涂设备及喷涂流水线整体解决方案提供商，展耀涂装始终坚持从客户产品特点和工艺需求出发，进行针对性设计与制造。河北保定电柜喷涂流水线项目的成功交付，是双方高效协作的成果，也为后续更多行业喷涂应用积累了实践经验。

公司拥有两大生产基地，占地面积26000平方米，国内外2600家合作案例，三大研发设计中心，拥有国内外先进技术，为全球多家上市公司，大型集团企业提供自动化喷涂流水线解决方案，大型自动积放式涂装流水线、自动化喷涂机器人深受客户好评与认可；为企业提供一站式高端定制。