项目背景

保定某环卫设备制造企业对其垃圾桶生产线进行升级改造。该企业主要生产金属材质垃圾分类桶，供应保定及周边市政系统。随着垃圾分类政策推进，市场对涂层质量要求不断提高。

改造前采用人工静电喷枪作业，存在以下问题：

涂层一致性不稳定，桶口翻边、桶底折角等复杂部位易上粉不均

旺季产能无法满足订单交付需求

粉末飘散造成浪费，作业环境待改善

客户需求

涂层质量：附着力、耐腐蚀性能达到行业规范要求

产能规划：满足企业中长期发展，具备扩展空间

工件适配：兼容120L、240L、660L等常规垃圾桶规格

环保要求：粉末回收与废气排放符合地方标准

自动化程度：实现自动喷涂与快速换色，减少人工干预

解决方案

展耀为其设计积放式垃圾桶粉末喷涂流水线，整线采用PLC+HMI智能控制。

前处理系统：多级喷淋工艺（预脱脂→脱脂→水洗→硅烷处理→纯水洗），去除油污并形成转化膜，为喷涂提供良好基底。

输送系统：积放式悬挂输送链，速度变频可调。专用旋转吊具使工件在喷涂区360°自转，确保各表面上粉均匀。

静电喷涂系统：自动升降往复机配多支静电喷枪，延长型喷枪专门喷涂桶体内壁。供粉系统采用旋风+滤芯二级回收，回收效率满足环保要求。快换结构设计有效缩短换色时间。

喷涂策略分段控制：桶体外壁往复机匀速喷涂；桶口翻边调整喷枪角度；内壁由延长喷枪伸入喷涂，配合工件旋转实现全覆盖。

固化系统：直通式热风循环固化炉，多段温区独立调节，炉内导流设计保证温度均匀性。

智能控制系统：实时监控温度、速度、喷枪状态；存储多种喷涂配方，换产一键调用；故障自诊断；生产数据自动记录。

实施效果

生产线运行稳定，各项指标达到设计要求：

生产效率较人工方式显著提升，换产时间缩短，人员精简

涂层均匀性提高，一次合格率提升，返工率下降

粉末利用率提升，作业环境改善，废气排放达标

客户反馈：“展耀设计的垃圾桶喷涂线，解决了桶体内壁和边角上粉难的问题。生产稳定，换色方便，对多品种订单帮助很大。”

技术总结

垃圾桶作为户外设施，对涂层耐候性要求高。静电粉末喷涂工艺具有环保（VOCs排放低）、涂层性能优异、材料利用率高等优势。

设计要点：工件旋转与喷枪协同确保深腔件喷涂效果；优化喷枪参数增强边角覆盖；供粉系统快换适应多色混产；优化炉温曲线保证固化质量均匀。

本项目验证了展耀涂装为环卫设备企业提供自动喷涂流水线的能力，为同类涂装升级提供了参考路径。

公司拥有两大生产基地，占地面积26000平方米，国内外2600家合作案例，三大研发设计中心，拥有国内外先进技术，为全球多家上市公司，大型集团企业提供自动化喷涂流水线解决方案，大型自动积放式涂装流水线、自动化喷涂机器人深受客户好评与认可；为企业提供一站式高端定制。