项目概况

项目地点：肯尼亚

产品类型：铝型材

涂装工艺：静电粉末喷涂

生产线类型：自动化喷涂流水线

应用领域：建筑及工业铝型材表面防护涂装

设备提供方：展耀涂装

项目背景

铝型材广泛应用于建筑门窗、幕墙及工业结构件，对涂层的装饰性、耐候性和附着力要求较高。当地客户在喷涂过程中面临涂层色差、表面质量不稳定、换色效率低以及粉末利用率不高等问题，同时生产节奏难以满足订单增长需求。

为提升产品一致性和生产效率，客户引入自动化喷涂流水线。展耀涂装结合铝型材长度规格多、批量生产节奏快的特点，根据现场布局和产能需求，提供整线喷涂解决方案，实现从前处理到固化的连续化生产。

系统配置

表面前处理系统

铝型材进入前处理工段，完成除油、清洗及表面处理，为后续喷涂提供稳定的附着基础，有助于提升涂层耐候性和使用寿命。

自动粉末喷涂房

前处理完成后进入自动喷粉房，系统配备静电喷枪及合理布置的喷涂工位，使粉末均匀覆盖铝型材表面，减少色差问题，保证涂层一致性。

粉末回收系统

喷涂过程中采用旋风回收装置，对过喷粉末进行回收再利用，提高粉末利用率，同时保持喷涂区域整洁。

固化炉系统

喷涂后的铝型材通过输送系统进入固化炉，在稳定温控条件下完成粉末熔融与固化，形成均匀、耐候的表面涂层。

自动输送系统

整条流水线通过连续输送系统连接各工艺环节，确保铝型材按节拍完成前处理、喷涂及固化工序，提高整体生产效率。

项目效果

客户的铝型材喷涂流水线投产后，产品表面质量稳定性明显提升，色差问题得到改善，整体涂层效果更加均匀。生产效率提高，换色流程更加顺畅，能够更好适应多批次生产需求。同时，粉末利用率提升，材料浪费减少，生产过程更加稳定有序。

在本项目中，展耀涂装根据铝型材喷涂特点提供了针对性的工艺与设备配置，帮助客户优化生产流程并提升产品质量。如果您也有铝型材喷涂或类似金属制品涂装需求，欢迎与我们联系。

公司拥有两大生产基地，占地面积26000平方米，国内外2600家合作案例，三大研发设计中心，拥有国内外先进技术，为全球多家上市公司，大型集团企业提供自动化喷涂流水线解决方案，大型自动积放式涂装流水线、自动化喷涂机器人深受客户好评与认可；为企业提供一站式高端定制。